Le novità di Schneider Electric ad Hannover Messe per un’automazione universale e indipendente dall’hardware

Schneider Electric presenta alla Hannover Messe alcune novità per aiutare i clienti a vincere le sfide della sostenibilità attraverso un’automazione basata sul software. Tra le novità, l’ultima versione della suite EcoStruxure Automation Expert e l’integrazione di EcoStruxureTM Power Operation con il sistema ETAP Electrical Digital Twin per il training di operatori e ingegneri. Novità anche per i servizi basati sulla suite EcoStruxure Automation Expert, ora rivolti anche al monitoraggio dei convertitori di frequenza a velocità variabile.

Pubblicato il 31 Mag 2022

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Una nuova versione della suite di automazione Ecostruxure Automation Expert, un digital twin per la formazione degli operatori su sistema energetico e analisi predittiva e un portfolio di servizi ulteriormente allargato: sono queste le novità che Schneider Electric presenterà ad Hannover Messe, la fiera dell’automazione e dell’energia in programma (in presenza e online) fino al 2 giugno.

Novità che guardano all’efficientamento energetico e ad un’automazione universale e software centrica, per permettere all’industria di vincere la sfida della transizione sostenibile.

La nuova versione di Ecostruxure Automation Expert, la 22, si rivolge ai clienti nei settori dei beni di consumo confezionati, della logistica, delle acque e delle acque reflue dispongono per fornire nuove capacità di automazione e una maggiore flessibilità creativa.

Le novità della v22 della suite di automazione di Schneider Electric includono:

  • librerie ampliate per funzioni di segmento e dispositivi di dispositivi di gestione dell’energia
  • miglioramento dell’esperienza utente (UX) nello strumento di creazione del tempo di costruzione
  • cybersecurity integrata rafforzata
  • supporto di ulteriori formati di input ingegneristico, tra cui DEXPI (basato su ISO15926) ed Excel

La soluzione offre una continuità digitale end-to-end grazie alla stretta integrazione con le applicazioni Aveva: EcoStruxure Automation Expert può infatti connettersi ad Aveva Engineering e importare i dati di progettazione dell’impianto per l’ingegnerizzazione automatizzata della massa. Inoltre, consente una visualizzazione scalabile per la sala di controllo aziendale grazie all’integrazione con Aveva System Platform.

EcoStruxure Automation Expert 22.0 – l’ultimo di una serie di aggiornamenti e miglioramenti che Schneider Electric fornisce al mercato almeno due volte l’anno – offre una maggiore flessibilità e un maggiore controllo, consentendo alle aziende di scegliere soluzioni di automazione indipendenti dall’hardware.

“I nostri clienti continuano a definire EcoStruxure Automation Expert un ‘game changer’ per la progettazione e il funzionamento dell’automazione industriale. La flessibilità industriale e la sostenibilità non sono mai state così importanti, data l’elevata volatilità del mercato odierno. Con EcoStruxure Automation Expert, i nostri clienti industriali puntano a un’efficienza ingegneristica del 100%, sono pronti per un’efficacia del 100% e sono ora al 100% a prova di futuro”, commenta Fabrice Jadot, Senior Vice President di Schneider Electric per la divisione Next Generation Automation.

Un gemello digitale per il training di operatori e ingegneri

Tra le novità che l’azienda presenterà nel corso della Hannover Messe anche l’integrazione di EcoStruxureTM Power Operation con ETAP Operator Training Simulator (eOTSTM) e ETAP Power System Monitoring & Simulation (PSMSTM) – realizzata con il partner ETAP, azienda specializzata nella progettazione e nel funzionamento dei sistemi energetici – rivolta al training di operatori e ingegneri.

L’integrazione consente a tutti i sistemi EcoStruxure Power Operation di connettersi con ETAP Electrical Digital Twin in tempo reale. Grazie a questa connessione, gli operatori possono creare vari scenari operativi (reali o plausibili) e comprendere il comportamento del sistema elettrico nel corso di questi eventi.

Le nuove procedure operative possono essere progettate e convalidate in base alle contingenze utilizzando l’interfaccia uomo-macchina di EcoStruxure Power Operation, senza il rischio di influenzare le operazioni effettive, grazie alla piattaforma di simulazione e analisi ETAP eOTS.

Il gemello digitale permette così agli operatori di formarsi in situazioni reali, senza la preoccupazione di commettere errori, e migliorare così le proprie competenze. Il 40% degli arresti non programmati è infatti dovuto a errori dell’operatore. Consentire agli ingegneri dei sistemi di alimentazione di anticipare i potenziali guasti e di pianificare le future espansioni dei sistemi ha un impatto reale sul business, poiché la mancanza di intelligenza del sistema di alimentazione può causare enormi perdite finanziarie.

Ad esempio, le piattaforme petrolifere e del gas subiscono perdite fino a 3 milioni di dollari per ogni interruzione, un singolo evento elettrico nell’industria dei semiconduttori comporta una perdita di 3,8 milioni di dollari, mentre per gli ospedali la perdita è di circa 1 milione di dollari per ogni interruzione di 8 ore. L’utilizzo di tecnologie all’avanguardia per migliorare la pianificazione e la progettazione del sistema, riconoscere e correggere potenziali problemi nascosti ed evitare errori imprevisti può prevenire queste costose interruzioni del sistema.

“L’integrazione di funzionalità di consapevolezza situazionale in tempo reale, gestione delle operazioni e analisi della rete elettrica online consente agli operatori del sistema elettrico, agli ingegneri e ai gestori degli impianti di visualizzare, analizzare e ottimizzare meglio le operazioni del sistema elettrico”, spiega Tanuj Khandelwal, CEO di ETAP.

“L’ETAP Electrical Digital Twin, con la sua piattaforma in tempo reale, eleva l’EcoStruxure Power Operation consentendo ai nostri clienti di monitorare, gestire, controllare ed eseguire analisi avanzate dell’energia all’interno dello stesso ambiente in modo sostenibile. Si tratta esattamente dell’intelligenza situazionale di cui le strutture hanno bisogno per progettare e gestire le loro reti su un gemello digitale comune, che consente di risparmiare sui costi e sull’efficienza”, aggiunge.

La possibilità di utilizzare i dati di sistema in tempo reale da EcoStruxure Power Operation di Schneider per alimentare l’Electrical Digital Twin riduce in modo significativo i tempi di fermo del sistema e favorisce un processo decisionale più accurato. I vantaggi sono diversi, tra cui:

  • una riduzione dei rischi per la sicurezza. Questa tecnologia aiuta a ridurre le esposizioni alla sicurezza esercitandosi in situazioni di emergenza e di rischio senza la minaccia di un pericolo reale. La sicurezza aumenta anche grazie al rafforzamento delle capacità dell’operatore e all’affinamento dei processi decisionali attraverso la risoluzione e l’analisi di molteplici scenari “what if”
  • un processo di apprendimento migliorato. ETAP eOTS supporta gli operatori nello sviluppo di una valida sequenza di operazioni, di procedure di commutazione sicure e nella convalida della risposta del loro Power SCADA in un’ampia gamma di condizioni. Un simulatore per la formazione degli operatori fornisce un ambiente di apprendimento comodo, sicuro ed efficace. I risultati forniscono approfondimenti per mantenere le operazioni del sistema sicure e affidabili
  • tempi di risposta più rapidi. ETAP PSMS con analisi predittiva è un simulatore di sistema elettrico basato su modelli che prevede il comportamento del sistema in risposta alle azioni e agli eventi dell’operatore utilizzando dati in tempo reale e archiviati. ETAP PSMS consente agli ingegneri dei sistemi energetici di anticipare i potenziali guasti e di pianificare le future espansioni dei sistemi. In caso di guasti imprevisti alle apparecchiature, è possibile accelerare i tempi di risposta agli incidenti grazie alle sue capacità uniche e unificate di analisi post-mortem e di riproduzione degli eventi

Il piano di assistenza EcoStruxure per i convertitori di frequenza a velocità variabile

Oltre che sul software, l’offerta di Schneider Electric per l’automazione sostenibile si basa su un portfolio di servizi che l’azienda sta ampliando e integrando per raggiungere nuovi clienti e industrie di riferimento.

L’ultima novità in questo ambito riguarda l’ampliamento del piano di assistenza EcoStruxure – già disponibile per la gestione degli asset elettrici (apparecchiature a bassa e media tensione come trasformatori, quadri e interruttori), per i sistemi di gestione dell’energia e, più recentemente, per i sistemi di continuità trifase (UPS) da 10-40 kVA –, ora disponibile per i convertitori di frequenza a velocità variabile.

Sfruttando la potenza combinata della piattaforma EcoStruxure, questo piano di servizio fornisce una programmazione dinamica per la manutenzione dei variatori di velocità combinata con una visita preventiva.

Monitorando i convertitori di frequenza a velocità variabile collegati, vengono individuati e anticipati i possibili problemi, consentendo ai clienti di ridurre in modo significativo i tempi di fermo non programmati e non necessari, ottimizzando le operazioni del sito e migliorando la sicurezza degli operatori e delle apparecchiature.

I vantaggi per i clienti riguardano una riduzione del rischio di guasti elettrici fino al 65% e una riduzione fino al 20% delle attività di manutenzione e dei tempi di inattività programmati con un forte impatto finanziario.

Inoltre, il portfolio dei servizi basati sulla piattaforma EcoStruxure consente ai clienti di accedere a un servizio di monitoraggio remoto da parte dei consulenti di Schneider Electric attivo 24 ore al giorno, sette giorni su sette.

“In Schneider Electric crediamo di poter accelerare il percorso di decarbonizzazione per i nostri clienti e la combinazione di analisi avanzate e assistenza sul campo attraverso il nostro portafoglio di servizi è la chiave per sbloccare questo percorso”, commenta Frederic Godémél, vicepresidente esecutivo di Power Systems and Services di Schneider Electric.

“Combinando la tradizionale consulenza di esperti, i servizi in loco e i nuovi potenti servizi digitali con l’IoT, speriamo di liberare la testa dei clienti per le decisioni critiche per l’azienda e di offrire loro la tranquillità di sapere che Schneider Electric Services si occupa della resilienza del loro impianto”, aggiunge.

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Michelle Crisantemi

Giornalista bilingue laureata presso la Kingston University di Londra. Da sempre appassionata di politica internazionale, ho vissuto, lavorato e studiato in Spagna, Regno Unito e Belgio, dove ho avuto diverse esperienze nella gestione di redazioni multimediali e nella correzione di contenuti per il Web. Nel 2018 ho lavorato come addetta stampa presso il Parlamento europeo, occupandomi di diritti umani e affari esteri. Rientrata in Italia nel 2019, ora scrivo prevalentemente di tecnologia e innovazione.

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