Xometry Europe amplia la sua offerta con i processi di stampaggio a compressione e colata sottovuoto

Il marketplace di produzione Xometry Europe sta ampliando la sua offerta con ulteriori processi di stampaggio, come lo stampaggio a compressione e la colata sottovuoto. I nuovi processi si aggiungono alle tecnologie di pressofusione e stampaggio a iniezione.

Pubblicato il 15 Dic 2022

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Il marketplace di produzione Xometry Europe sta ampliando la sua offerta con ulteriori processi di stampaggio, quali lo stampaggio a compressione e la colata sottovuoto. I nuovi processi si aggiungono alle tecnologie di pressofusione e stampaggio a iniezione.

“L’accesso a queste due nuove tecnologie offrirà ulteriori possibilità ai nostri clienti nelle varie fasi del ciclo di vita dei loro prodotti”, ha dichiarato Dmitry Kafidov, amministratore delegato di Xometry Europe.

“La colata sottovuoto è un’alternativa di prototipazione alla stampa 3D e allo stampaggio a iniezione, mentre lo stampaggio a compressione spesso supera lo stampaggio a iniezione nella produzione di parti con materiali compositi.”

Lo stampaggio a compressione utilizza il calore e la pressione per modellare un prodotto nella sua forma finale. Il processo utilizza una cavità riscaldata e un meccanismo di pressatura verticale per formare lo stampo desiderato.

Questo processo spreca meno materiale rispetto allo stampaggio a iniezione, poiché non richiede canali di colata, coni o aperture. Ciò significa anche che lo stampaggio a compressione produce una superficie esteticamente e funzionalmente rifinita.

Inoltre, il processo è particolarmente adatto per pezzi grandi, piatti o curvi. È anche una scelta eccellente per la produzione di prototipi funzionali e piccole serie, grazie alla semplicità delle attrezzature per lo stampaggio a compressione e ai bassi costi di produzione degli stampi. L’industria automobilistica utilizza lo stampaggio a compressione per produrre molti pezzi e pannelli in plastica di grandi dimensioni.

Nell’elettronica viene spesso utilizzato per interruttori, pannelli o prese. Anche il settore medico utilizza questo processo per produrre parti in plastica e silicone, come le maschere respiratorie.

La colata sottovuoto è adatta alla produzione di parti solide, flessibili e plastiche per l’uso finale. In questo caso, il processo utilizza modelli master stampati in 3D e stampi in silicone. Ciò consente di produrre rapidamente pezzi di alta qualità con una lunghezza fino a 760 mm. La dimensione finale dei pezzi fusi in uretano dipende dall’accuratezza del modello master, dalla geometria del pezzo e dal materiale di colata. La colata sottovuoto è un’alternativa ideale allo stampaggio a iniezione in piccoli lotti e funziona bene con un’ampia gamma di materiali.

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Redazione

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