Additive manufacturing, nuove stampanti Jet Fusion 5400 e Metal Jet S100 da HP

In occasione di Formnext, la fiera internazionale dedicata all’Additive Manufacturing che si svolge a Francoforte dal 12 al 18 novembre, HP presenta le sue nuove soluzioni commerciali di stampa 3D Jet Fusion e Metal Jet, nuove funzionalità di post-elaborazione, l’ampliamento della Digital Manufacturing Network (DMN), il nuovo programma di riciclaggio dei materiali e una serie di applicazioni di produzione industriale.

L’evento è per l’azienda l’occasione di portare in fiera, per la prima volta, la nuova soluzione HP Jet Fusion 5420W, che include applicazioni per il bianco, e la soluzione modulare completa HP Metal Jet S100, che include una nuova applicazione di produzione John Deere.

“La produzione additiva soddisfa le richieste più urgenti del mercato di oggi, tra cui l’innovazione sostenibile, l’iper-personalizzazione e la resilienza aziendale”, commenta Didier Deltort, Presidente di Personalization & 3D Printing, HP.

“Insieme, con la nostra rete globale di partner e clienti, stiamo scalando la produzione additiva per soddisfare queste esigenze”, aggiunge.

Nuova applicazione di produzione Metal Jet S100

Lanciata a settembre, la soluzione Metal Jet S100 di HP è già in uso presso alcuni clienti industriali – come Domin Digital Motion, Lumenium e Schneider Electric – che riportano un aumento di produttività, una riduzione del costo dei pezzi e una qualità superiori.

John Deere, azienda che opera nella produzione di macchine per l’agricoltura e le costruzioni, sta utilizzando la tecnologia Metal Jet per la produzione di una valvola nel sistema di alimentazione dei trattori.

Insieme a GKN, John Deere sta producendo valvole stampate con Metal Jet per le proprie macchine agricole. Oltre a significativi aumenti di produttività e vantaggi ambientali, il pezzo di alta qualità è funzionale anche in condizioni climatiche estreme.

John Deere sta inoltre sfruttando la tecnologia Multi Jet Fusion di HP per ottimizzare il proprio processo produttivo, utilizzando prototipi stampati in 3D per testare e mettere a punto componenti e parti come i supporti dei parabrezza, riducendo i tempi di preassemblaggio, che passano da 30 giorni a dieci giorni, i tempi di consegna (fino a dieci settimane) e i costi di produzione complessivi di circa il 20-25%.

“Sfruttando le piattaforme di stampa 3D industriali per polimeri e metalli, stiamo scoprendo le opportunità di fornire attrezzature più efficienti, affidabili e sostenibili”, spiega Jochen Müller, responsabile dell’ingegneria digitale globale di John Deere.

HP presenta la nuova serie Jet Fusion 5400

Per consentire nuove applicazioni di produzione, HP aggiunge la serie HP Jet Fusion 5400 al suo portafoglio Jet Fusion esistente e presenta il primo prodotto della serie, la soluzione HP Jet Fusion 5420W.

La nuova soluzione consente una produzione costante e di alta qualità di parti bianche e offre i vantaggi della robusta piattaforma Multi Jet Fusion di HP, pronta per la produzione, tra cui affidabilità di livello industriale, basso costo per parte e maggiore prevedibilità della produzione.

Ideale per le aziende del settore automobilistico, dei beni di consumo, sanitario e industriale, la stampante è già in uso presso alcuni clienti, tra cui DI Labs, Prototal Industries e Weerg.

“HP continua a fornirci i progressi di cui abbiamo bisogno per spingere i confini della produzione additiva e produrre le parti finali di cui i nostri clienti hanno bisogno”, commenta Jan Löfving, CEO di Prototal Industries.

“Oltre alla produzione di tipo industriale che HP offre, stiamo riscontrando un interesse immediato per le nuove applicazioni bianche rese possibili dall’ultima aggiunta alla famiglia Multi Jet Fusion di HP”, aggiunge.

L’impegno di HP nel fornire ai clienti nuove innovazioni, progressi tecnologici, servizi professionali e modelli di business flessibili sta producendo una crescita significativa della produzione di parti. Dopo l’annuncio del traguardo dei 100 milioni di pezzi Multi Jet Fusion a Formnext lo scorso anno, negli ultimi dodici mesi sono stati stampati oltre 70 milioni di pezzi in più.

Nuove applicazioni presso i clienti

Oltre alle nuove applicazioni bianche, HP presenta una serie di parti di produzione in diversi settori, tra cui le applicazioni premiate di General Motors e Smith.

Utilizzando il proprio parco macchine HP Jet Fusion, GKN Forecast 3D ha prodotto 60.000 guarnizioni di chiusura degli spoiler con Basf Ultransit TPU01 (poliuretano termoplastico) per General Motors.

Gli innovativi processi di lucidatura e asciugatura a vapore, resi possibili da AMT, hanno eliminato i colli di bottiglia, dimezzato i tempi di produzione e sono stati utilizzati per rifinire le parti, eliminando la necessità di una tintura post-stampa.

Le guarnizioni chiudono gli spazi vuoti sui lati destro e sinistro dello spoiler posteriore, migliorando la finitura e l’efficienza dei consumi; la guarnizione di chiusura dello spoiler ha recentemente ottenuto il primo premio nella categoria della produzione additiva al 51° premio annuale SPE Automotive Innovation Awards, competizione dedicata alle innovazioni nella manifattura.

Smith, invece, impiega la tecnologia Multi Jet Fusion di HP nella produzione dei suoi occhiali I/O MAG Imprint 3D, che offrono una vestibilità veramente personalizzata basata sulle caratteristiche individuali del viso di una persona.

Nominati da Time Magazine tra le migliori invenzioni del 2022, questi occhiali, primi nel loro genere, eliminano le perdite di luce, i vuoti d’aria e i punti caldi per prestazioni di prim’ordine sulle piste.

Collaborazione con l’ecosistema, materiali e post-trattamento

HP continua a lavorare a stretto contatto nello sviluppo di materiali con partner quali Arkema, Basf, Evonik e Lubrizol. Tra questi, Lubrizol ha annunciato il nuovo Estane 3D M88A TPU, un materiale flessibile e altamente resistente che consente geometrie complesse e strutture reticolari.

Per far progredire la fase di post-elaborazione, HP e AMT hanno annunciato una nuova alleanza strategica per fornire ai clienti un supporto di post-elaborazione continuo e completamente automatizzato attraverso l’intero flusso di lavoro della stampa 3D.

Insieme, le due aziende stanno aiutando i clienti a integrare e applicare in modo più efficiente e conveniente le funzionalità di post-elaborazione, quali disimballaggio, pulizia, finitura delle superfici, colorazione, sport e controllo qualità, per le applicazioni prodotte con il portafoglio di stampa 3D industriale HP Jet Fusion, compresa la nuova soluzione HP Jet Fusion 5420W.

Oechsler, azienda che opera nel settore della tecnologia industriale e nuovo Digital Manufacturing Partner nel DMN di HP, è la prima a sfruttare il supporto congiunto di post processing per sviluppare una serie di applicazioni.

“La creazione di un approccio completo da parte di HP e AMT, dalla stampa a una soluzione integrata di post-elaborazione, è un passo fondamentale per l’adozione della produzione additiva su scala”, spiega Matthias Weisskopf, Direttore generale di Oechsler Motion.

Oltre alla partnership con AMT, HP sta collaborando con tutto l’ecosistema del post processing per garantire ai clienti l’accesso a un’ampia gamma di alternative da parte di fornitori quali AM Flow, DyeMansion e Rösler Group AM Solutions.

DyeMansion offre opzioni avanzate di post-elaborazione per i clienti Multi Jet Fusion, tra cui la finitura superficiale e la colorazione per le parti bianche prodotte con la nuova soluzione Jet Fusion 5420W.

L’impegno di HP per la stampa 3D a favore della sostenibilità

La stampa 3D è sempre più riconosciuta come un mezzo per una produzione più sostenibile. Il recente rapporto di AM Power “Sustainability of Metal Additive Manufacturing” ha confermato che il getto di legante metallico è uno dei metodi di produzione più sostenibili rispetto alla produzione tradizionale.

In qualità di membro attivo dell’Additive Manufacturing Green Trade Association (AMGTA), HP si impegna ad accelerare le pratiche di produzione sostenibile all’interno del proprio ecosistema di partner e clienti.

A livello globale, aziende di ogni dimensione e settore, compresa la rete di partner di produzione di HP, hanno segnalato l’importanza delle pratiche di produzione sostenibile.

In risposta, HP offre ai propri clienti che utilizzano tecnologie a base di polimeri un nuovo programma di riciclaggio e riacquisto Virtucycle di Arkema.

Il programma consente ai clienti HP interessati di vendere le polveri PA11 e PA12 usate e le parti stampate, invece di smaltire i materiali attraverso pratiche costose e dannose per l’ambiente come lo smaltimento in discarica o la combustione.

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Michelle Crisantemi

Giornalista bilingue laureata presso la Kingston University di Londra. Da sempre appassionata di politica internazionale, ho vissuto, lavorato e studiato in Spagna, Regno Unito e Belgio, dove ho avuto diverse esperienze nella gestione di redazioni multimediali e nella correzione di contenuti per il Web. Nel 2018 ho lavorato come addetta stampa presso il Parlamento europeo, occupandomi di diritti umani e affari esteri. Rientrata in Italia nel 2019, ora scrivo prevalentemente di tecnologia e innovazione.

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