Ottimizzare il monitoraggio della produzione, ridurre i tempi di fermo e migliorare la qualità attraverso la gestione digitale dei Work Order, dei KPI e degli OEE: è questo l’obiettivo del progetto di digitalizzazione dello stabilimento di Vinadio (CN) di Acqua Sant’Anna.
L’azienda ha adottato un sistema MES avanzato sulle sedici linee di imbottigliamento dello stabilimento, dove lavorano incessantemente le linee produttive, completamente automatizzate, che producono tutte le dimensioni di bottiglia, da 0,25 a 2 litri, con velocità comprese tra 54.000 e 81.000 bottiglie/ora e una capacità complessiva di circa 3,5 miliardi di bottiglie all’anno.
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Integrazione dei dati e monitoraggio in tempo reale per l’efficienza produttiva
Grazie al MES sedApta, integrato con l’ERP aziendale, i dati di produzione vengono acquisiti automaticamente dalle macchine e dalle linee, permettendo analisi in tempo reale e report storici sui principali KPI, efficienza e downtime, identificando rapidamente le cause di interruzione della produzione.
La piattaforma comprende anche strumenti di Check List per i controlli qualità e la gestione preliminare dei set up, e permette una gestione integrata della manutenzione degli asset.
La digitalizzazione consente all’azienda di eliminare l’uso della carta e abilitare una gestione più fluida e precisa dei processi, migliorando performance e OEE stimati di oltre il 10–12%, riducendo i fermi linea del 15–20% e ottimizzando la pianificazione della produzione.
“La digitalizzazione delle nostre linee produttive rappresenta un passaggio strategico fondamentale per Acqua Sant’Anna. L’integrazione del MES sedApta ci consente di avere una visione completa e in tempo reale delle performance di stabilimento, trasformando i dati in uno strumento concreto di miglioramento continuo”, commenta Marco Balbiano, Chief Operating Officer (COO) di Acqua Sant’Anna Spa.
“Questo progetto rafforza la nostra efficienza e il nostro impegno verso qualità, sicurezza alimentare e tracciabilità, elementi imprescindibili per un’azienda che vanta livelli produttivi così alti. Investire in tecnologia significa garantire ogni giorno ai nostri consumatori uno standard produttivo elevatissimo, mantenendo al tempo stesso flessibilità e rapidità di risposta alle esigenze del mercato”, aggiunge.
Un’evoluzione hi-tech per la tutela delle qualità dell’acqua
Il progetto rafforza la capacità dello stabilimento di rispondere alle esigenze del mercato in maniera più rapida, sostenibile e precisa.
Lo stabilimento produttivo Sant’Anna è diventato un modello di fama internazionale, un vero gioiello Hi-Tech in una valle alpina, dove tutta l’innovazione e la tecnologia in continuo aggiornamento è volta a mantenere intatte le qualità distintive dell’acqua che dalle montagne sopra Vinadio arriva sulle tavole di tutta Italia e del mondo.
