Schunk parteciperà alla prossima BI-MU, in programma a Rho Fiera Milano dal 13 al 16 ottobre, presentando soluzioni di serraggio lungo tutto il processo di lavorazione, dai singoli sistemi fino a soluzioni complete ad alte prestazioni.
L’obiettivo dell’azienda è quello di presentarsi come partner tecnologico per rendere i processi di lavorazione più efficienti, affidabili e pronti alle esigenze della fabbrica evoluta.
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Tecnologia di serraggio flessibile per geometrie complesse: il nuovo autocentrante Schunk Rota THW3 2+2
Tra le novità che l’azienda presenterà in fiera il nuovo autocentrante motorizzato Rota THW3 2+2, sviluppato per offrire la massima flessibilità di serraggio nella lavorazione di pezzi tondi, cubici o dalle geometrie irregolari.
Pensato per rispondere alle sfide quotidiane dei terzisti e delle officine meccaniche impegnate nella produzione su commessa o in lotti unitari, questo dispositivo a quattro griffe con due coppie indipendenti a centraggio compensatore assicura una presa stabile e sicura anche su grezzi di fusione e componenti complessi a forma libera.
La soluzione permette di completare su un unico centro di tornitura e fresatura lavorazioni che in precedenza richiedevano un passaggio ulteriore su una macchina di fresatura dedicata.
Il sistema di cambio rapido delle griffe riduce drasticamente i tempi di riattrezzaggio, garantendo una produttività superiore, mentre la presenza di una tenuta brevettata protegge la struttura da sporco e trucioli fini, mantenendo costanti le forze di serraggio nel tempo e allungando significativamente gli intervalli di manutenzione.
Questo approccio riduce anche il consumo di lubrificanti, contribuendo a un processo produttivo più efficiente anche sul piano delle risorse.
Dopo il debutto a EMO 2025, il nuovo Rota THW3 2+2 è ora disponibile sul mercato nelle taglie da 230, 265 e 315 millimetri di diametro.
Applicazione live: dispositivi di presa e serraggio in perfetta armonia
Schunk porterà a BI-MU una cella live di vise handling, sviluppata in partnership con Alca Technologies Srl per mostrare in modo concreto come automatizzare la gestione delle morse all’interno del processo di lavorazione.
La cella dimostrerà il prelievo delle morse da un sistema di stoccaggio, il loro trasferimento verso la macchina utensile e il posizionamento su una stazione di serraggio dedicata.
Il cuore dell’applicazione è l’integrazione tra morsa, sistema di presa robotizzato e il modulo a punto zero VERO-S, che garantisce alta ripetibilità per processi sicuri e monitorati.
In questo modo, Schunk evidenzia come l’automazione robotizzata dei dispositivi di serraggio possa diventare una leva concreta per sfruttare meglio le capacità macchina, ridurre i tempi non produttivi e garantire un’ampia autonomia in non presidiato.
Serraggio utensile garantito anche nelle lavorazioni più impegnative
Anche il portautensile è un fattore chiave per la qualità della lavorazione e la stabilità del processo. A questo scopo, Schunk offre un portafoglio prodotti costantemente orientato ai requisiti di precisione, qualità superficiale, stabilità e accessibilità.
La gamma completa dell’azienda ha un fiore all’occhiello, ovvero i portautensili di precisione ad espansione idraulica che, grazie all’assorbimento delle vibrazioni, soddisfa requisiti di tolleranza e specifiche qualitative in maniera eccellente.
Per garantire ulteriore sicurezza nelle lavorazioni pesanti, Schunk presenta le nuove bussole di riduzione Tool Guard utilizzabili sia nei portautensili che in in altri mandrini idraulici ad espansione presenti sul mercato.
Il particolare design garantisce un aumento della rigidità radiale e una riduzione delle forze di flessione sul codolo dell’utensile. Il sistema di anti-sfilamento meccanico garantisce un processo sicuro anche in presenza di lavorazioni ad alto avanzamento e alta dinamica.
Soluzioni personalizzate per applicazioni e settori complessi
Il tipo di sistema di serraggio necessario è determinato dalla specifica attività produttiva. È proprio qui che entra in gioco Schunk Engineering.
Quando le soluzioni standard raggiungono i propri limiti a causa di pezzi, geometrie o requisiti di processo specifici, Schunk sviluppa soluzioni di serraggio su misura, dai moduli personalizzati fino ai gruppi funzionali.
Alla base vi sono un ampio portafoglio di componenti e sistemi, una profonda comprensione delle applicazioni e un processo di engineering strutturato. Questa competenza emerge in modo particolare nel contesto industriale.
L’azienda combina competenza ingegneristica con soluzioni standard e di sistema collaudate per diversi settori. Nel comparto aerospace, ad esempio, VERO-S Aviation è noto per il bloccaggio flessibile e a bassa deformazione di componenti strutturali che richiedono un elevato impegno di attrezzaggio.
Il suo sistema di compensazione automatico riduce le tensioni di serraggio semplificando enormemente il processo di bloccaggio. Inoltre, in combinazione con i portautensili antivibranti Schunk, assicura un’elevata qualità superficiale e precisione dimensionale.
