Durante le fiere di settore ProMat e LogiMAT del 2025, il packaging automatizzato ha iniziato a imporsi al centro del dibattito sull’automazione del magazzino. I sistemi di imballaggio automatico hanno guadagnato una visibilità crescente, non solo grazie a stand più ampi e a una maggiore presenza nei padiglioni fieristici, ma anche attraverso i primi segnali di collaborazione tra i produttori di packaging e il più ampio ecosistema della logistica.
Nel nostro report dedicato all’automazione del fine linea e del confezionamento in magazzino, avevamo evidenziato come i fornitori di soluzioni di imballaggio stessero iniziando a stringere sinergie più strette con system integrator e partner tecnologici. Questo trend indicava che tali tecnologie avrebbero ricoperto un ruolo di primo piano all’interno delle strategie di automazione end-to-end.
A distanza di un anno, questa transizione appare ormai consolidata.
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Dalla visibilità all’implementazione
A MODEX 2026, il numero di soluzioni di imballaggio automatizzato in esposizione ha registrato un incremento significativo, con una varietà ancora più ampia di fornitori focalizzati sulle applicazioni di magazzino, a testimonianza di un interesse crescente.
L’aspetto più rilevante, tuttavia, risiede nel cambiamento radicale con cui questi sistemi vengono oggi posizionati sul mercato.
Invece di concentrarsi esclusivamente sulle performance tecniche dei macchinari, i produttori focalizzano sempre più la propria offerta sulla facilità di implementazione. I messaggi promozionali si sono orientati verso logiche di installazione plug-and-play, progettazione modulare e integrazione fluida con i sistemi di magazzino esistenti. Il valore aggiunto si misura ora sulla semplicità di inserimento all’interno di flussi operativi più complessi.
CMC e Packsize, due tra i maggiori fornitori globali di macchine per il packaging automatizzato su misura (right-sized), hanno sfruttato i recenti appuntamenti fieristici per dimostrare l’operatività semplificata delle proprie soluzioni nei diversi ambienti logistici.
Sia a MODEX sia a LogiMAT, CMC ha mostrato l’integrazione delle proprie soluzioni all’interno di flussi di lavoro interconnessi. L’azienda ha dato prova, in particolare, della perfetta compatibilità con AutoStore, uno dei sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzato (ASRS) più diffusi nel fulfillment per l’e-commerce. L’applicazione amplia il concetto di Pick2Pack sviluppato da CMC, un flusso operativo che collega direttamente il picking dell’ordine al confezionamento su misura, riducendo i passaggi intermedi di movimentazione e la manodopera. Presentando il packaging come una fase nativa di un flusso automatizzato più ampio, CMC propone i propri sistemi come parte integrante del percorso delle merci, superando la vecchia concezione di modulo aggiuntivo a valle del processo.
Con obiettivi analoghi, Packsize ha avviato un’espansione strategica delle proprie relazioni con i system integrator. La società ha recentemente siglato partnership con Bastian Solutions e Hy-Tek Intralogistics, due dei principali integratori per l’automazione di magazzino nel mercato nordamericano.
A MODEX 2026, l’azienda ha presentato dimostrazioni dal vivo delle funzionalità di confezionamento “box-last” acquisite tramite l’acquisizione di Sparck Technologies avvenuto nel 2025. I visitatori hanno potuto testare direttamente in fiera il sistema con i propri prodotti, un’iniziativa che riflette la massima sicurezza del brand in termini di affidabilità e facilità di impiego. L’intento era fornire una prova tangibile e lanciare un messaggio chiaro a integratori e potenziali partner sulla solidità e sulla semplicità d’uso della soluzione.
Nel complesso, questi scenari delineano un’evoluzione competitiva profonda. Man mano che l’automazione del packaging diventa un elemento standard dei progetti di logistica end-to-end, i vendor si trovano a competere non solo sulle capacità tecniche di imballaggio, ma anche sulla facilità con cui i system integrator possono implementare le loro tecnologie.
La complessità di integrazione come fattore limitante
Uno dei motori principali alla base di questa evoluzione è la crescente centralità della facilità di integrazione.
I dati emersi dal nostro recente studio Voice of Market – Order Fulfillment evidenziano come la complessità di integrazione rappresenti la barriera principale all’adozione di nuove tecnologie e automazioni, posizionandosi persino al di sopra dei vincoli di budget e della carenza di personale.
Lo scenario suggerisce che, per molti operatori, la sfida non consiste più nel decidere se investire in automazione, ma nel capire come implementarla con successo all’interno dei contesti operativi esistenti.
Questo scenario si rivela particolarmente rilevante per il packaging. A differenza di sistemi più autonomi e isolati, l’imballaggio deve connettersi a diversi livelli della struttura logistica, interfacciandosi con i processi di picking a monte, con i sistemi di controllo del magazzino e con i flussi di lavoro degli operatori.
Con l’estendersi dell’automazione all’interno dello stabilimento, garantire che tutti questi sistemi cooperino in modo fluido diventa nettamente più complesso.
Di conseguenza, l’integrazione ha smesso di essere una considerazione secondaria, trasformandosi in un requisito fondamentale sia per l’adozione delle tecnologie sia per la selezione dei fornitori.
Più in generale, tale dinamica riflette un cambiamento nel posizionamento del packaging automatizzato all’interno della logistica. Il dibattito attuale non si limita più all’inserimento dell’automazione in sé, ma si concentra sulla facilità con cui questa tecnologia può integrarsi in un’operatività più ampia.
Le implicazioni per il mercato
La facilità di integrazione si sta trasformando in un fattore chiave di differenziazione tra i produttori di packaging, soprattutto a fronte del ruolo sempre più influente esercitato dai system integrator nella definizione dei progetti di automazione logistica.
Poiché gli integratori sono spesso responsabili della progettazione e della messa a terra di sistemi end-to-end, le loro preferenze e i loro requisiti tecnici possono condizionare in modo significativo la scelta finale delle soluzioni da adottare.
I fornitori di packaging in grado di garantire un’installazione più lineare, una compatibilità superiore con i sistemi preesistenti e un minor rischio operativo in fase di implementazione godranno di un chiaro vantaggio competitivo nell’aggiudicarsi le commesse.
La capacità di distinguersi sul mercato dei macchinari per l’imballaggio non si misura più soltanto sulle performance tecniche isolate della macchina, ma si basa sempre di più sull’efficacia con cui tali sistemi sanno integrarsi nei flussi operativi complessivi del magazzino.
