Nell’automazione delle operazioni di assemblaggio, dove la rapidità deve convivere con una precisione millimetrica nel posizionamento dei componenti, la movimentazione di shuttle con carichi pesanti o sbalzi importanti rappresenta un limite fisico critico.
Le forze meccaniche in gioco crescono infatti in modo esponenziale al crescere della velocità, mettendo a dura prova i sistemi di trasporto standard.
Per superare queste criticità B&R ha potenziato ACOPOStrak, il suo sistema di movimentazione intelligente, con l’upgrade Metal-to-Metal (M2M).
La soluzione è progettata per garantire prestazioni elevate anche nei settori più esigenti, come quello dei beni di consumo confezionati (CPG), dove la compattezza delle macchine deve conciliarsi con velocità in curva estreme e minima usura.
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Design Metal-to-Metal: nuovi standard per l’automazione di assemblaggio
Il nuovo sistema di guide e shuttle in metallo scardina i vincoli della meccanica tradizionale, consentendo di gestire sollecitazioni che prima avrebbero compromesso la precisione o la durata dei componenti.
L’architettura M2M, abbinata a una curva dal design compatto, permette di muovere un numero praticamente illimitato di shuttle, ciascuno con una portata fino a 10 kg.
L’upgrade abilita velocità di 5 m/s senza richiedere spazi vuoti tra un carrello e l’altro, un fattore che satura la capacità produttiva di ogni singolo metro quadrato della linea.
L’accoppiamento tra guide metalliche e design compatto favorisce accelerazioni superiori in curva, riducendo drasticamente i tempi di ciclo senza innescare i fenomeni di usura che affliggono i sistemi standard.
“Il risultato è un incremento tangibile delle performance economiche, grazie a prestazioni e affidabilità senza compromessi”, spiega Johannes Vitzthum, Product Manager ACOPOStrak presso B&R.
Efficienza e profitto: il valore strategico della precisione
L’upgrade Metal-to-Metal rafforza la capacità di ACOPOStrak di gestire forze elevate dovute a carichi pesanti o sbalzi, garantendo livelli di rendimento elevati anche negli ambienti più sfidanti.
L’adozione di questa tecnologia si traduce in un incremento della redditività, un uso più efficiente degli spazi produttivi e una precisione operativa costante.
