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Omron e Dassault Systèmes insieme per connettere mondo virtuale e reale a supporto di una produzione flessibile e ad alte prestazioni



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La collaborazione integra la piattaforma di automazione Sysmac di Omron con i 3D UNIV+RSES di Dassault Systèmes per creare un continuum digitale tra progettazione e operatività. Attraverso l’uso del Digital Twin e di Compagni Virtuali, i produttori possono validare il comportamento di robot e sensori in ambiente virtuale, ottimizzando i flussi logistici e garantendo la manutenzione predittiva grazie al ritorno dei dati dal campo in tempo reale.

Pubblicato il 21 apr 2026



Omron e Dassault Systèmes
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Dassault Systèmes e Omron, annunciano una partnership che mira a colmare il divario tra il mondo IT e OT.

La collaborazione integra i 3D UNIV+RSES di Dassault Systèmes con la piattaforma di automazione industriale Sysmac di Omron, consentendo ai produttori di progettare, simulare, validare e dispiegare sistemi di produzione in un ambiente virtuale continuo.

La sinergia tra Omron e Dassault Systèmes per la riduzione dei tempi di avviamento nelle fabbriche

Le fabbriche odierne si trovano spesso di fronte a un problema critico: la progettazione dei prodotti, l’automazione e i sistemi di produzione operano in modo isolato.

Una frammentazione che porta a tempi di avviamento più lunghi, rischi di errore più elevati e flessibilità limitata.

Omron e Dassault Systèmes intendono abbattere queste barriere creando un collegamento continuo tra la progettazione e la simulazione 3D nel mondo virtuale e i robot, i sensori e le linee di produzione nel mondo fisico.

Al centro della partnership vi è il Digital Twin dei Sistemi di Produzione, che permette alle aziende di testare una nuova linea, validare il comportamento dei robot o ottimizzare i flussi logistici, prima ancora di costruire qualcosa di fisico.

I vantaggi per i produttori

Grazie a questa convergenza IT/OT, i produttori beneficiano di un continuum digitale prima del dispiegamento e durante le operazioni.

Le linee di produzione vengono progettate, simulate e validate in un ambiente virtuale arricchito da Compagni Virtuali.

Scenari di prestazione, sicurezza, manutenzione e altri aspetti vengono testati per correggere gli errori prima del dispiegamento reale. Una volta installata la linea fisica, i dati in tempo reale da sensori, controllori e robot vengono ritrasmessi al Digital Twin.

Questo flusso continuo di informazioni consente il confronto tra comportamento reale e simulato, la messa a punto e la manutenzione predittiva per ridurre costi e rischi.

“La manifattura sta entrando in una nuova era. Con Omron, stiamo costruendo sistemi di produzione autonomi, guidati dall’IA, capaci di auto-migliorarsi e definiti da software, in cui il mondo virtuale e quello fisico si fondono in un unico ciclo continuo di apprendimento. I nostri modelli industriali trasformano la complessità in intelligenza, rendendo le fabbriche non solo automatizzate, ma autonome. È così che reinventiamo i sistemi: dal reattivo al predittivo, dallo statico all’adattivo, definendo la prossima frontiera della produzione”, commenta Pascal Daloz, CEO di Dassault Systèmes.

“La nostra partnership con Dassault Systèmes rafforza la nostra capacità di integrare i mondi OT e IT e di offrire ai clienti una soluzione completa, dalla simulazione all’implementazione integrale di una produzione intelligente”, aggiunge Motohiro Yamanishi, Presidente della divisione Industrial Automation Company (IAB), OMRON Corporation.

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