PhotoSì, azienda italiana specializzata nella stampa fotografica e nella realizzazione di prodotti personalizzati, ha avviato un piano di investimenti da 5,4 milioni di euro per modernizzare il proprio polo produttivo di Riccione.
Al centro del progetto ci sono la progressiva sostituzione dei sistemi di stampa fotografica tradizionali con tecnologie inkjet, lo sviluppo di soluzioni digitali basate sull’intelligenza artificiale e una serie di interventi per migliorare l’efficienza energetica e ridurre il consumo di risorse.
L’operazione rappresenta un esempio di trasformazione industriale in un settore nel quale la digitalizzazione ha modificato profondamente il rapporto con il cliente, ma la realizzazione del prodotto finale continua a richiedere processi manifatturieri, impianti e gestione dei materiali.
L’investimento si inserisce in un’attività produttiva caratterizzata da volumi elevati e da una crescente domanda di prodotti personalizzati. Secondo i dati dell’azienda, da novembre 2025 PhotoSì ha prodotto 140 milioni di stampe fotografiche e 500.000 fotolibri, con una crescita del 65% per questi ultimi rispetto all’anno precedente. L’azienda serve oltre 3 milioni di clienti finali e dichiara un fatturato di 51,6 milioni di euro.
Si tratta di volumi che rendono particolarmente importante intervenire sull’efficienza dei processi, sulla capacità produttiva e sulla flessibilità necessaria per realizzare prodotti diversi, spesso personalizzati singolarmente.
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Dalla stampa chimica all’inkjet: il cambiamento nel processo industriale
L’intervento più significativo riguarda la tecnologia utilizzata per trasferire le immagini su carta. PhotoSì sta completando la progressiva sostituzione della stampa tradizionale ad alogenuri d’argento con sistemi inkjet, con l’obiettivo dichiarato di aumentare la capacità produttiva e ridurre l’impatto ambientale delle lavorazioni.
La stampa fotografica tradizionale ad alogenuri d’argento utilizza materiali fotosensibili e processi chimici per sviluppare e fissare le immagini. La stampa inkjet impiega invece testine che depositano direttamente l’inchiostro sul supporto, attraverso un processo digitale.
Il passaggio comporta quindi una trasformazione della tecnologia di processo e delle attività necessarie alla produzione. Per PhotoSì questa scelta si inserisce in un percorso di ammodernamento finalizzato a rendere la fabbrica più flessibile e a ridurre il ricorso ai trattamenti chimici tradizionali.
La sostituzione delle tecnologie di stampa è anche funzionale alle caratteristiche della domanda. L’azienda deve gestire infatti sia grandi quantità di stampe fotografiche sia prodotti più articolati, come fotolibri e fotoquadri, realizzati in base alle richieste dei singoli clienti.
In un modello produttivo di questo tipo, la competitività dipende non soltanto dalla velocità delle macchine, ma anche dalla capacità di gestire un’elevata varietà di ordini e personalizzazioni, coordinando le diverse fasi della lavorazione.
L’azienda non quantifica i risparmi energetici o di materiali conseguiti con la nuova tecnologia, né specifica le caratteristiche tecniche degli impianti installati. I benefici ambientali e produttivi costituiscono quindi gli obiettivi dichiarati del programma di ammodernamento.
L’intelligenza artificiale entra nella filiera che collega smartphone e fabbrica
Accanto agli investimenti negli impianti, PhotoSì sta sviluppando tecnologie proprietarie e applicazioni di intelligenza artificiale per semplificare la trasformazione delle fotografie digitali in prodotti fisici.
L’AI viene utilizzata, in particolare, nella fase che precede la produzione: la selezione e l’organizzazione delle immagini archiviate sugli smartphone.
I software sono progettati per riconoscere fotografie duplicate o scatti che rappresentano contesti simili, aiutando gli utenti a selezionare e organizzare grandi quantità di immagini. L’obiettivo è facilitare la composizione di raccolte fotografiche e fotolibri a partire da archivi digitali che possono contenere migliaia di file.
L’applicazione interessa quindi il collegamento tra la definizione del prodotto da parte del cliente e la successiva realizzazione industriale. Automatizzare alcune operazioni di selezione e organizzazione dei contenuti può rendere più semplice la preparazione degli ordini e favorire l’utilizzo dei servizi di stampa personalizzata.
È un impiego dell’intelligenza artificiale che agisce principalmente sull’esperienza dell’utente e sulla preparazione del contenuto digitale. Non vengono invece descritte nel dettaglio applicazioni di AI direttamente dedicate alla conduzione degli impianti, alla pianificazione della produzione o al controllo qualità automatizzato.
L’azienda sottolinea che l’introduzione dell’AI punta ad automatizzare attività ripetitive, mantenendo il personale al centro delle operazioni di progettazione, controllo qualità e gestione dei processi.
La trasformazione digitale riguarda così più livelli della filiera: dall’interazione con il cliente alla preparazione del prodotto, fino alla capacità degli impianti di realizzarlo.
Efficienza energetica e materiali: il percorso verso la Transizione 5.0
Il terzo elemento del programma riguarda la riduzione dell’impatto energetico e ambientale della produzione, attraverso investimenti e iniziative che interessano sia l’approvvigionamento elettrico sia l’impiego delle materie prime.
PhotoSì ha installato un impianto fotovoltaico presso lo stabilimento, grazie al quale dichiara di autoprodurre circa il 26% del fabbisogno di energia elettrica destinato alla produzione.
L’autoproduzione rappresenta uno degli interventi attraverso i quali l’azienda cerca di contenere la dipendenza dalle forniture esterne di elettricità. Accanto a questo, sono previste attività per ottimizzare l’utilizzo dei materiali nelle fasi di stampa e taglio, riducendo gli sfridi di lavorazione.
Sul fronte delle materie prime, PhotoSì dichiara di utilizzare carta certificata FSC per le stampe digitali. Nel bilancio di sostenibilità l’azienda ha inoltre assunto l’impegno di procedere alla progressiva eliminazione della plastica dagli imballaggi.
A queste misure si aggiunge un’iniziativa con ZeroCO2 legata all’acquisto di crediti di carbonio a sostegno del progetto Rimba Raja Biodiversity Research Project.
Prodotti personalizzati e produzione su larga scala
L’ammodernamento degli impianti risponde anche all’evoluzione del mercato servito dall’azienda. Le fotografie vengono ormai prevalentemente acquisite e conservate in formato digitale, mentre la domanda di prodotti stampati si orienta anche verso oggetti personalizzati e destinati a durare nel tempo.
Accanto alle stampe tradizionali, PhotoSì sta sviluppando nuove linee di fotolibri e fotoquadri, con una crescente attenzione all’utilizzo delle immagini come elementi decorativi. La crescita del 65% registrata dall’azienda nella produzione dei fotolibri è un indicatore di questa evoluzione all’interno del suo portafoglio prodotti.
Per la fabbrica, il cambiamento significa dover conciliare volumi elevati e personalizzazione del singolo ordine. Le tecnologie digitali permettono di raccogliere e preparare le richieste dei clienti, mentre gli impianti produttivi devono trasformarle in oggetti fisici mantenendo qualità e continuità delle lavorazioni.
“La tecnologia non serve soltanto a produrre più velocemente, ma a utilizzare meglio energia e risorse, ridurre gli sprechi e rendere la produzione più flessibile e scalabile”, afferma Andrea Mainetti, CEO di PhotoSì.
“La vera sfida oggi non è semplicemente digitalizzare la produzione, ma trasformarla in profondità. Per questo investiamo contemporaneamente in automazione, AI ed efficienza energetica: la sostenibilità ambientale diventa parte integrante della nostra competitività industriale”, aggiunge.
Il progetto PhotoSì mette così in relazione tre esigenze industriali: aggiornare le tecnologie di lavorazione, utilizzare gli strumenti digitali per gestire la personalizzazione e intervenire sull’impiego di energia e materiali. Un percorso nel quale la digitalizzazione del rapporto con il cliente e la trasformazione della fabbrica procedono insieme, sostenendo un modello produttivo che deve coniugare le economie di scala con la realizzazione di prodotti individuali.
