Fanuc amplia la propria gamma di robot per le lavorazioni meccaniche con la nuova serie M-810, progettata per movimentare carichi pesanti mantenendo un’elevata precisione di processo.
Con una portata massima di 270 kg, i nuovi robot M-810 si prestano alla lavorazione di componenti metallici di grandi dimensioni in modo più flessibile ed economico. Grazie alla combinazione di elevata rigidità e controllo avanzato della precisione, la nuova serie consente di eseguire con un robot operazioni come fresatura, foratura e sbavatura, riducendo la dipendenza da grandi e costose macchine CNC.
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Lavorazione di componenti grandi e complessi: i due modelli della nuova serie M-810
La nuova serie M-810 è composta da due modelli, M‑810/270-27B (payload 270 kg) e M‑810/190-20B (payload 190 kg), e offre capacità di lavorazione notevolmente superiori per le applicazioni più impegnative.
Il modello M-810/270-27B consente di movimentare fino a 270 kg con uno sbraccio di 2,7 m, garantendo uno spazio operativo più ampio e un carico di lavorazione decisamente maggiore rispetto ai modelli precedenti.
Queste prestazioni permettono di lavorare componenti grandi o complessi con maggiore efficacia, a vantaggio di settori come l’automotive, l’aerospace e la manifattura in generale, dove le dimensioni dei pezzi e la flessibilità sono fattori determinanti.
A differenziare la serie M-810 è la capacità del sistema di riconoscere in tempo reale le forze di taglio e adattarsi di conseguenza, funzione innovativa per i robot dedicati alle grandi lavorazioni meccaniche.
I robot M-810 sfruttano infatti iRCalibration Signature, una tecnologia di calibrazione di precisione che garantisce un posizionamento assoluto e una precisione di traiettoria costanti anche nelle condizioni operative più gravose. La rigidità potenziata contribuisce ulteriormente alla stabilità del processo, mantenendo una qualità di lavorazione costante e riducendo al minimo gli scostamenti dal percorso utensile programmato, anche a fronte di carichi elevati.
Una flessibilità che va oltre le macchine utensili tradizionali
Grazie alla struttura articolata a sei assi, la serie M-810 consente agli utensili di avvicinarsi al pezzo da più direzioni. Questa flessibilità permette di raggiungere aree difficili o impossibili da lavorare con le macchine utensili convenzionali, favorendo al contempo layout produttivi più adattabili.
Diventa quindi possibile riconfigurare le celle o riconvertire le attrezzature al mutare delle esigenze, sostenendo strategie produttive a prova di futuro e uno sfruttamento più intelligente degli spazi in fabbrica.
Progettata per gli ambienti di lavorazione reali
La serie M-810 è costruita per garantire affidabilità nelle condizioni industriali più severe. Grazie al grado di protezione IP67, i robot possono operare efficacemente anche in presenza di refrigerante, trucioli e residui di lavorazione.
La serie è governata dal controllore robot Fanuc R-50iA di ultima generazione, abbinato a un Teach Pendant leggero a schermo touch che garantisce facilità d’uso, controllo avanzato della traiettoria e una solida sicurezza informatica.
Un’alternativa pratica ed economica alle grandi macchine CNC
L’impiego dei robot sta riscontrando un interesse crescente nelle lavorazioni di componenti di grandi dimensioni, incluse le gigacasting. Invece di investire in macchine utensili sovradimensionate che richiedono un elevato capitale iniziale, è ora possibile adottare celle di lavorazione robotizzata in cui i robot operano attorno a un pezzo fisso.
“Per molte applicazioni, introdurre i robot nelle lavorazioni automatizzate rappresenta oggi una soluzione pratica ed economica, capace di coniugare precisione e adattabilità”, afferma Vera Mariani, Business Development and Communications and Sales Coordinator Manager di Fanuc Italia.
“Si tratta di un cambio di paradigma nel modo di pensare agli investimenti in lavorazione meccanica, specialmente per chi lavora componenti di grandi dimensioni”, aggiunge.
