Smart Function Kit, da Bosch Rexroth un pacchetto meccatronico per servopresse

Lo Smart Function Kit per servopresse è un pacchetto modulare composto da componenti meccanici, elettronici e software (per questo meccatronico). In particolare, la sua struttura include i cilindri elettromeccanici e sensori di forza, i motori, servoazionamenti e motion control e software per commissioning, operations e analisi di processo.

Pubblicato il 23 Set 2021

Smart Function Kit_Bosch Rexroth_#2

Lo Smart Function Kit per servopresse è un pacchetto modulare composto da componenti meccanici, elettronici e software (per questo meccatronico). In particolare, la sua struttura include i cilindri elettromeccanici e sensori di forza, i motori, servoazionamenti e motion control e software per commissioning, operations e analisi di processo.

Può essere utilizzato per applicazioni di assemblaggio, piantaggio, pressatura (con forze tra i 2 kN e 30 kN) e collaudo. Grazie all’approccio modulare è possibile utilizzarlo nella versione stand alone oppure integrato con il controllore di linea attraverso bus di campo.

Non è necessario il collegamento a un pannello operatore specifico in quanto è possibile programmarlo, configurarlo e monitorarlo anche tramite un semplice smartphone. Grazie al moderno e intuitivo HMI Web con una configurazione di processo modulare e drag&drop, il software è pronto per l’uso immediato. Non sono richieste conoscenze informatiche per la programmazione.

Smart Function Kit for Pressing è un sistema capace di “autoconfigurarsi” durante la fase iniziale di commissioning trasferendo tutti i dati della parte meccanica direttamente al drive di comando.

Configurare rapida

Tramite il tool di calcolo on line LinSelect è possibile individuare la taglia secondo la forza nominale (kit preselezionato per forze da 2 a 30 kN) necessaria alla nostra applicazione. Si possono combinare varie opzioni per creare uno Smart Function Kit personalizzato: la taglia, la corsa (35 – 400 mm – 90 – 400 mm), l’attacco motore (assiali o paralleli), il sensore di forza (senza o con sensore) e la lunghezza del cavo (5 o 10 m).

Una volta completata la fase di selezione si passa al configuratore on line dove mediante un percorso guidato vengono definite la posizione di montaggio del motore, la tensione di alimentazione, la lunghezza dei cavi e la cella di carico.

Infine, tramite il configuratore on line si ottiene la distinta di configurazione, il codice di ordinazione del kit ed il file CAD del kit.

I benefici dello Smart Function Kit

Smart Function Kit è compatibile con gli ambienti 4.0 grazie ad una connessione OPC-UA. La messa in servizio è semplice e veloce con la configurazione e parametrizzazione del servoazionamento automatiche. Si contraddistingue per la flessibilità, in quanto può essere collegato in rete, tramite interfacce aperte, e comodamente monitorato tramite tablet durante il processo in corso.

Questo significa trasparenza e riduzione dei tempi di fermo con l’aumento della produttività. Il tempo dedicato alla progettazione può essere ridotto fino al 95% grazie alla semplice selezione del prodotto, nonché alla rapida messa in servizio.

Grazie all’analisi e diagnosi tramite dashboard è possibile: analizzare le curve di spostamento della forza, la visualizzazione dei risultati di processo, l’elaborazione dell’archiviazione dei dati per la garanzia di qualità in un database interno, usufruire della cronologia dei processi con filtro e funzione di esportazione.

Per quanto concerne la diagnostica è possibile avere accesso ai parametri di sistema, nonché rapporti sullo stato e statistiche, al registro con messaggi di errore in testo semplice integrati nel software e all’ accesso dati tramite interfaccia di programmazione.

Grazie a queste funzioni è possibile essere sempre aggiornati con i dati di processo attuale come posizione, forza e velocità.

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Valentina Repetto

Appassionata di tecnologia ma con un amore incondizionato verso la natura, si dedica alla fotografia e al video editing. Curiosa e esploratrice verso tutto ciò che la circonda. Laureata in Scienze e Tecnologie Multimediali, indirizzo comunicazione.

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