ABB Robotics amplia il proprio portafoglio di Autonomous Mobile Robots (AMR) con il lancio del FlexleySStack F712, creando un ecosistema completamente interoperabile che copre tutte le principali tipologie di AMR basati su Visual SLAM (Simultaneous localization and mapping).
Combinando forklift autonomi, rimorchiatori e trasportatori su un’unica piattaforma, ABB Robotics consente ai clienti di automatizzare una gamma ancora più ampia di processi di movimentazione dei materiali e di intralogistica.
Grazie a un elevato livello di precisione, l’F712 è progettato per affrontare le attività più impegnative di movimentazione dei materiali, stoccaggio a fine linea e operazioni di magazzino in diversi settori industriali, tra cui l’automotive, contribuendo ad aumentare efficienza, flessibilità e scalabilità.
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Integrazione e versatilità nelle applicazioni intralogistiche
Il Flexley Stack F712 si aggiunge ai sistemi Flexley Tug e Flexley Mover, ampliando le soluzioni per la logistica interna basate sulla tecnologia Visual SLAM.
L’impiego di questo veicolo copre operazioni che spaziano dallo stoccaggio e prelievo in magazzino fino all’alimentazione delle linee produttive e alla gestione del fine linea. Trova applicazione anche in contesti industriali complessi, come i reparti di carrozzeria e presse del settore automotive, oltre che nelle attività drive-in e nella gestione dei buffer leggeri per il comparto manifatturiero.
A differenza dei tradizionali sistemi di movimentazione, la tecnologia adottata permette di mappare e navigare l’ambiente circostante in totale autonomia, eliminando i costi e i vincoli legati all’installazione di infrastrutture dedicate, come marcatori fisici o riflettori sulle pareti.
Intelligenza artificiale e gestione coordinata delle flotte
L’integrazione dell’intelligenza artificiale consente al veicolo di muoversi in sicurezza all’interno di ambienti dinamici, garantendo una precisione di posizionamento pari a più o meno 10 millimetri.
La combinazione con la suite software AMR Studio semplifica le operazioni di configurazione attraverso un’interfaccia no-code basata su funzioni drag-and-drop, riducendo i tempi di messa in servizio dell’impianto fino al 20% e assicurando un rapido riadattamento in caso di modifiche al layout della fabbrica.
Il sistema rispetta inoltre i più recenti standard di sicurezza ISO e ANSI, operando a velocità che raggiungono 1,7 metri al secondo anche a pieno carico.
Grazie alla compatibilità con lo standard VDA5050, l’architettura software centralizzata permette a forklift, rimorchiatori e trasportatori di cooperare nello stesso spazio di lavoro, facilitando la gestione del traffico e l’interoperabilità con i sistemi di automazione già presenti nel sito produttivo.
