Siemens ha presentato a SPS Italia 2026 il suo modello di automazione flessibile, software-defined e guidato dall’intelligenza artificiale, basato su un’integrazione end-to-end dei dati e supportato da tecnologie ad alte prestazioni e applicazioni di AI pensate per abilitare decisioni più rapide, autonome e consapevoli.
L’azienda ha mostrato come l’intelligenza artificiale industriale stia già trasformando il modo di progettare, produrre e decidere, passando da sistemi rigidamente programmati a modelli capaci di adattarsi e apprendere nel tempo, fino a rendere possibile la realizzazione concreta del concetto di fabbrica autonoma.
Siemens propone infatti una visione che supera la tradizionale fabbrica automatizzata per approdare al concetto di fabbrica autonoma, dove l’intervento dell’uomo è ridotto al minimo e limitato solo a situazioni critiche. Qui gli impianti non si limitano a eseguire compiti ripetitivi, ma sono capaci di riconoscere eventi imprevisti e analizzarli attraverso l’uso di simulazioni e Digital Twin per identificare la risposta ottimale da implementare in modo indipendente.
Si tratta di un’evoluzione significativa che segna il passaggio da sistemi basati su istruzioni programmate a modelli software-defined in grado di adattarsi, apprendere e prendere decisioni consapevoli in tempo reale, garantendo una reattività senza precedenti alle variabili di produzione.
Indice degli argomenti
L’AI nel packaging: il caso IMA Record
Una delle applicazioni più concrete dell’Industrial AI è rappresentata dalla macchina flow-pack di IMA Record. In questa demo la logica di controllo tradizionale del PLC è stata completamente rivista: invece di utilizzare istruzioni predefinite che dipendono dall’esperienza del programmatore, è stata implementata una rete neurale integrata direttamente in un PLC Simatic S7-1500T.
Questa rete neurale è stata addestrata utilizzando dati sintetici generati tramite il software di simulazione meccatronica NX MCD, permettendo di simulare diversi scenari operativi (come variazioni di velocità o di prodotto) senza la necessità di avere fisicamente il prodotto finito in mano. Il risultato è una macchina estremamente flessibile, capace di gestire cambi formato rapidi e piccoli lotti di produzione ottimizzando autonomamente il distanziamento dei prodotti e l’uso della pellicola.
Un valore aggiunto è l’attenzione alla sostenibilità, con la gestione di pellicole compostabili, materiali notoriamente più difficili da trattare rispetto a quelli plastici tradizionali.
Verso la Fabbrica Autonoma
Il concetto di Fabbrica Autonoma ha preso vita in una demo che riduce al minimo l’intervento umano, limitandolo solo a situazioni critiche. Il cuore del sistema è un’interfaccia basata su un Large Language Model (LLM) all’interno di Insight Hub (il cloud di Siemens), che permette all’operatore di selezionare la “ricetta” produttiva (in questo caso l’assemblaggio di giocattoli) utilizzando il linguaggio naturale.
Una volta definita la ricetta, il sistema coordina autonomamente diversi asset:
- Robot industriali (come i Kuka integrati tramite la Simatic Robot Library e lo standard Robot Command Interface) che preparano i kit di montaggio.
- AGV (Automated Guided Vehicles) controllati dalla piattaforma SIMOVE per il trasporto dei componenti.
- La presenza scenografica dell’umanoide Unitree G1, anch’esso movimentato tramite SIMOVE, a dimostrazione della versatilità delle soluzioni di controllo Siemens.
L’intera infrastruttura comunica in 5G, grazie a una collaborazione con TIM enterprise per le frequenze dedicate, garantendo la bassa latenza necessaria per la sincronizzazione in tempo reale.
Ecosistema e Software: Industrial Copilot e Simatic AX
La trasformazione digitale passa anche per nuovi strumenti di engineering come l’Industrial Copilot e il nuovo Eigen, l’Engineering Agent. Questo tool interattivo, basato su IA generativa, è in grado di scrivere codice PLC (in Ladder o SCL) e codice JavaScript per i pannelli HMI Unified, oltre a validare il codice esistente e inserire commenti automatici, semplificando i task più ripetitivi.
Altro protagonista in fiera, accanto alla versione 21 del TIA Portal, è stato Simatic AX, il sistema di programmazione che porta il mondo IT nell’OT, offrendo un ambiente di sviluppo basato su Visual Studio Code e l’integrazione nativa con Git, permettendo una gestione del versioning del codice più moderna e vicina ai nuovi linguaggi di programmazione ad oggetti.
Monitoraggio Energetico e Sicurezza
Non manca l’attenzione all’efficienza operativa: lo stand è stato monitorato in tempo reale tramite Energy Manager Pro, che attraverso dashboard e diagrammi di Sankey ha visualizzato i consumi di ogni singola isola tecnologica e dei servizi. Sul fronte della sicurezza, i nuovi azionamenti Sinamics G220 e S220 integrano funzioni avanzate di Cybersecurity (UMAC) in conformità allo standard IEC 62443, garantendo la protezione dei dati e degli accessi fin dal livello hardware.
